不锈钢铸造的工艺有什么特点

　　不锈钢铸造是一种几乎不需要切削的铸造工艺，在一些精密零件的加工中大都是采用这种铸造方式。不锈钢精密铸造的工艺使用广泛，铸造出来的工件不管是尺寸精度高，表面的质量也相比其他铸造方式高很多，不锈钢铸造工艺还有什么特点呢?

　　不锈钢铸造的工艺特点：

　　1、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。

　　2、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm。浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大。采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃，大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

　　此外，为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。