不锈钢铸造常见缺陷及解决方法是什么？

不锈钢铸造基于液态金属的流动性和凝固特性。首先将不锈钢原材料加热至熔点以上，使其变为具有良好流动性的液态。那么大家知道不锈钢铸造常见缺陷及解决方法是什么？

 

不锈钢铸造常见缺陷及解决方法：

气孔：原因是熔炼过程中气体未充分排出、浇铸时卷入气体等。解决方法包括优化熔炼工艺，确保钢液中的气体含量降至低；改进浇铸系统，避免钢液紊流卷入气体；在砂型中设置合理的排气通道，使气体能够顺利排出。

缩孔与缩松：由于不锈钢在凝固过程中体积收缩，如果补缩不足就会产生缩孔和缩松。解决措施是合理设计冒口和冷铁，利用顺序凝固原则，使铸件在凝固过程中能够得到充分的补缩；优化铸件结构设计，避免壁厚突变，减少缩孔和缩松的产生。

裂纹：产生裂纹的原因较为复杂，可能是铸件在冷却过程中产生过大的热应力、组织应力，或者原材料质量不佳等。预防裂纹的方法包括控制冷却速度，避免过快冷却；对铸件进行适当的预热和缓冷处理；选用质量合格的原材料；优化铸件结构设计，减少应力集中部位。

夹杂物：主要是熔炼过程中未干净的杂质或浇铸过程中混入的异物。解决办法是加强熔炼过程中的精炼操作，去除杂质；保持浇铸环境的清洁，防止异物混入钢液；对浇铸系统进行合理设计，使夹杂物能够上浮或被捕集。

 

随着液态不锈钢在型腔内逐渐冷却，其温度不断降低，终凝固成固态，从而获得与型腔形状相同的不锈钢铸件。